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管线球阀结构起源可追溯到20世纪初的美国,那时已经有人申请了结构，但一直没有生产使用,从而没有使其商品化，管线球阀到20世纪50年代才大力生产使用,那是因为在1943年美国杜邦公司发明的聚四氟乙烯塑料问世。这种材料具有一定的弹性，自润滑性，优良的耐腐蚀性，十分适宜于作为阀门的密封材料。而管线球阀全通径、低流阻，做为长输管线明显优于管线闸阀、旋塞阀等,从而奠定了它做为长输管线不可缺失的重要性。

管线球阀的技术要求

1、零级的密封要求

阀门要求零级密封以确保对下游端管线的有效截断，考虑介质中金属颗粒对零级密封的影响，以及一旦密封失效时应采取紧急密封措施。

2、强度和韧性

阀门除了承受内部介质压力之外，尚需承受地基承载，由于环境温度变化而引起的轴向拉力和压力，考虑滑坡，地面沉降，洪水而引起的外部载荷，在寒带及冰冻地区尚需考虑材料低温冲击韧性，防止低温脆性断裂。对于全焊接阀体球阀，焊缝及热影响区，要按照断裂力学理论，考虑其断裂韧性（CTOD）

3、具备失火安全和防静电功能 

管线球阀设计需考虑失火安全（firesafe）,一旦失火，阀门的外漏和内漏不能超过API607规定的泄漏标准；球体被非金属材料夹持，可能产生静电，必须与阀体导通，在24VDC下，电阻值<10欧姆。

4、DBB功能（DoubleBrock&Bleed）

在阀腔排泄时，上游端阀座和下游端阀座应同时切断，以确保排放时的安全。

5、防止阀腔压力的夹持

无论阀门处于开启或关闭位置，均应防止介质在阀腔中被夹持，如果介质可能夹持，则对于气体介质或液体介质均要确保泄放阀腔内的压力，阀腔压力泄放的大值不超过阀压力额定值的1.33倍，外部压力泄放阀的口径为DN15或更大。

6、排泄

阀腔的介质可以排泄；并通过此排泄孔对阀门进行在线密封检测。

7、紧急切断功能

长距离管道输送系统采用卫星监控系统（SCADASystem），当管线压降速率或持续时间达到某一设定值，阀门应紧急切断；

8、考虑地下水的电位腐蚀和应力腐蚀 

采用全焊阀体结构，管道阴极接地和外表面防腐，来防止电位腐蚀和应力腐蚀。

9、位置指示

无论手动或动力驱动，要有明显的阀位指示表明阀门处于开启位置或关闭位置；

10、传动链

传动链的设计扭矩至少应为球阀大扭矩的2倍。

11、硫化工况

承压部件及螺栓材料应具有抗应力裂化的能力，符合NACE,MR0175要求。

球阀一般分类有:1、浮动球球阀2、固定球球阀3、弹性球球阀即轨道球阀4、V型球阀5、三通球阀6、偏心半球阀。

以上是管线球阀的起源及技术发展的介绍，如果您还有疑惑或还想了解更多，我们有专业的技术人员为您解答！